3D缺陷检测有哪些典型应用？

就目前接触过得项目而言：
1.密封钉缺陷检测，检测焊接是否存在缺陷。利用线扫激光模组获得3d图像+用灵闪3d工具实现算法。
2.BGA锡球阵列检测，检测每个锡球高度是否达标，检测芯片是否存在翘曲。利用结构光模组获得3d图像+用LPW实现算法。
3.Socket Pin针共面度检测，检测Pin针是否平整，避免和CPU之间虚接。利用远心双目模组获得3d图像+用LPW实现算法。

1， 汽车制造（最成熟的应用场景之一）
汽车行业对安全性和一致性要求极高，3D 检测主要针对零部件加工缺陷和装配精度缺陷
2. 电子与半导体行业（微小缺陷 + 高精度需求）
电子元器件尺寸小、精度要求达微米级，3D 检测解决 2D 无法识别的 “微小高度差缺陷”
3. 机械加工与精密制造（零部件尺寸 + 表面缺陷双重检测）
针对机床加工、模具制造等场景，3D 检测同时满足 “尺寸精度” 和 “表面质量” 要求
4. 航空航天（高端制造 + 极端环境适应性）
航空航天零部件（如发动机叶片、机身结构件）材质特殊（钛合金、复合材料）、加工难度大，缺陷可能导致致命风险，3D 检测是核心质控手段
5. 3C 与消费产品（批量生产 + 外观缺陷检测）
批量生产的消费产品（家电、玩具、日用品）需要高效、非接触式检测，3D 检测提升缺陷识别率
6. 建筑与土木工程（大型结构 + 长期监测）
3D 检测用于大型建筑、桥梁、隧道的缺陷监测，实现 “非接触式 + 远距离” 检测

3D缺陷检测在光伏项目的应用
组件压网检测
使用3D相机
灵闪可支持脚垫隆起高度检测，连接片检测，弹簧弹力检测，压网安装板平面度检测